一、基材的顆粒防止與操控
原因剖析：基材的顆粒首要因為結構件在焊接機加等成型工序中發生的板材缺點。首要缺點如銳邊、焊接飛濺、焊縫咬邊、焊縫毛刺、粗糙尖利邊際等基材的凸起，涂裝后構成凸起。這些顆粒處的漆膜較薄，簡單在凸起處發生銹蝕。
防止與操控措施：
1、對前道工序板材處理提出要求，而且把上述板材缺點列為查看項目
2、拋丸前后均需求對板材和焊縫進行查看和整理
3、膩子刮涂、打磨和打膠等噴涂前工序均裝備焊渣、毛刺處理的東西
二、油漆中顆粒的防止與操控措施
原因剖析：油漆中的顆粒在噴涂中不只會構成顆粒，很多會阻塞噴槍影響噴涂。油漆中的顆粒首要有：油漆本身顆粒、容器和輸漆管路中的沉積、噴槍清洗不潔凈和噴涂漆霧
防止與操控措施：
1、對噴涂設備保護清洗要及時，避免長期不運用而形成管路和噴槍內沉積
2、油漆吸進口需運用過濾設備
三、環境中顆粒的防止與操控措施
原因剖析：打磨后工件未處理潔凈的塵埃、拋丸時沾附門簾的纖維、噴涂工人衣服長期未替換形成的漆霧堆積、送風空氣的顆粒、打磨刮膩子人員衣服手套沾附的纖維都是顆粒的來歷
1、送入噴涂室的工件應在打磨后整理潔凈塵埃
2、對于沾附纖維的方位要用打磨機打磨才干除掉
3、打磨刮膩子人員的衣服盡量選用無纖維材料，手套選用一面為膠皮的手套
4、噴涂工人的衣物需求定時替換整理
5、拋丸工件外表的擦洗要運用百潔布，制止運用一般的抹布
6、噴涂進程中運用合適的稀釋劑，避免溫度過高，噴涂中干燥較快形成的漆霧顆粒
7、噴涂中留意噴涂次序，先內部后外部，外觀面最終噴涂等
總結：
從上面三種來歷的顆粒發生的原因中湖南真石漆不妨看出：顆粒一是來自工件自身，二是來自涂裝前處理進程的顆粒傳遞，三是來自噴涂進程中發生的顆粒。因而我們可以總結得出，要防止與操控漆膜顆粒，需求遵從這樣三個準則：不帶入顆粒、不制作顆粒、不傳遞顆粒。
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