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湖南真石漆攪拌設(shè)備所出產(chǎn)的物料具有腐蝕型,因而要求真石漆設(shè)備要用不銹鋼原料來進(jìn)行打造,其間大部分組件都是需求做防腐處理的,這樣才能夠有效地防止出產(chǎn)出的真石漆夾帶鐵銹等雜質(zhì)。
另外,真石漆設(shè)備中的軸承更是重中之重,因?yàn)樗粌H在整個設(shè)備中起到重要性的效果,同時軸承還具有較好的密封性與耐磨性和與設(shè)備的原裝性,這也是對軸承的根本也是硬性的質(zhì)量要求。關(guān)于在真石漆設(shè)備中運(yùn)用的軸承不但需求有這些硬性目標(biāo),而且還需求有強(qiáng)性能,也就是防腐性也同等重要,下面咱們來說說軸承的防腐選用的一些常用方法及工藝技能。
針對偏航軸承的防腐要求,咱們選用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用專用電弧噴涂設(shè)備將耐蝕金屬(純鋁或鋅)熔融、霧化、噴涂至工件外表構(gòu)成金屬電弧噴涂層,然后用滲透性強(qiáng)的耐蝕涂料對其關(guān)閉處理,構(gòu)成電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層。其技能特點(diǎn)是:1、防腐壽命長,可達(dá)20年以上;2、涂層結(jié)合力高;3、涂層質(zhì)量好。該工藝路線:軸承內(nèi)外圈半成品預(yù)備→預(yù)清潔→工件預(yù)維護(hù)→噴砂→電弧噴涂→關(guān)閉處理,現(xiàn)分述如下:
一、軸承內(nèi)外圈半成品預(yù)備
為了確保偏航軸承具有較高的外觀質(zhì)量,把防腐噴涂工序安排在所有機(jī)械加工之后,噴后的軸承零件在安裝完工后直接入庫,確保防腐層不會被擦傷。
二、預(yù)清潔
用有機(jī)溶劑進(jìn)行除油處理,軸承半成品在機(jī)械加工后外表可能存在油漬,為了確保噴涂質(zhì)量在噴涂前安排清潔工序。
三、工件預(yù)維護(hù)
在噴砂和噴涂前經(jīng)過專用的外表預(yù)維護(hù)工裝來完成對工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的外表進(jìn)行維護(hù)。
四、噴砂
對軸承內(nèi)外圈外表進(jìn)行粗化處理,添加涂層與工件之間的接觸面,使工件外表更加活化,進(jìn)步涂層結(jié)合強(qiáng)度。
五、電弧噴涂
電弧噴涂(純鋁或鋅)設(shè)備主要包括直流電源、噴涂槍、空氣壓縮機(jī)及空氣過濾器等,主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂間隔等參數(shù)。
六、關(guān)閉處理
因?yàn)閲娡亢蟮耐繉哟嬖诳紫叮虼诉M(jìn)行關(guān)閉處理,添加能力。
偏航軸承在噴涂和安裝后其主要顯露加工外表有齒輪外表、安裝螺紋外表和圓弧滾道面。前兩種在安裝后涂以防銹油,后一種在安裝時涂上潤滑油脂,成品內(nèi)包裝用塑料薄膜關(guān)閉環(huán)繞,外層用塑料編織帶進(jìn)行防護(hù)環(huán)繞,可以滿意防銹要求。